โหมดการตัดระหว่างการกลึง: องค์ประกอบและแนวคิดของการตัด

หนึ่งในวิธีการมัลติฟังก์ชั่นของการแปรรูปโลหะคือการเปลี่ยน ด้วยความช่วยเหลือของมันการกัดหยาบและการตกแต่งสำเร็จในกระบวนการผลิตหรือซ่อมแซมชิ้นส่วน การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการและงานที่มีคุณภาพนั้นทำได้โดยการเลือกเงื่อนไขการตัดอย่างมีเหตุผล

คุณสมบัติกระบวนการ

การกลึงจะกระทำกับเครื่องจักรพิเศษที่ใช้ใบมีด การเคลื่อนไหวหลักจะดำเนินการโดยแกนหมุนซึ่งช่วยให้มั่นใจการหมุนของวัตถุได้รับการแก้ไข การเคลื่อนไหวของฟีดทำโดยเครื่องมือที่ได้รับการแก้ไขในคาลิปเปอร์

งานหลักที่มีลักษณะเฉพาะ ได้แก่ การกลึงผิวหน้าและรูปทรงการคว้านรูการแปรรูปและร่องการตัดแต่งและการตัดการออกแบบเกลียว แต่ละคนมีการเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิผลของสินค้าคงคลังที่สอดคล้องกัน: แบบต่อเนื่องและถาวรรูปทรงน่าเบื่อตัดตัดและตัดเกลียว เครื่องมือกลหลากหลายประเภทช่วยให้คุณสามารถประมวลผลวัตถุขนาดเล็กและใหญ่มากพื้นผิวภายในและภายนอกชิ้นงานแบนและปริมาณ

องค์ประกอบหลักของโหมด

โหมดการตัดระหว่างการกลึงเป็นชุดของพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องตัดโลหะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เหล่านี้รวมถึงองค์ประกอบต่อไปนี้: ความลึกฟีดความถี่และความเร็วแกนหมุน

ความลึกคือความหนาของโลหะที่เอาออกโดยเครื่องตัดในหนึ่งผ่าน (t, mm) ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่ระบุความสะอาดและความหยาบที่สอดคล้องกัน ด้วยการกลึงหยาบ, t = 0.5-2 มม., การกลึงแบบละเอียด - t = 0.1-0.5 มม.

ฟีด - ระยะทางที่เครื่องมือถูกเคลื่อนย้ายในทิศทางตามยาวตามขวางหรือเป็นเส้นตรงเมื่อเทียบกับการปฏิวัติหนึ่งครั้งของชิ้นงาน (S, mm / rev) พารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการพิจารณาคือลักษณะทางเรขาคณิตและคุณภาพของเครื่องมือกลึง

ความเร็วแกนหมุน - จำนวนรอบการหมุนของแกนหลักที่ยึดชิ้นงานดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (n, rev / s)

ความเร็ว - ความกว้างของทางเดินในหนึ่งวินาทีพร้อมความสอดคล้องของความลึกและคุณภาพที่กำหนดโดยความถี่ (v, m / s)

ไฟเลี้ยวเป็นตัวบ่งชี้การใช้พลังงาน (P, N)

ความถี่ความเร็วและพลังงานเป็นองค์ประกอบที่เชื่อมต่อระหว่างกันที่สำคัญที่สุดของโหมดการตัดระหว่างการกลึงซึ่งระบุพารามิเตอร์การปรับให้เหมาะสมสำหรับการตกแต่งวัตถุเฉพาะและจังหวะของเครื่องทั้งหมด

แหล่งข้อมูล

จากมุมมองของวิธีการที่เป็นระบบกระบวนการกลึงถือได้ว่าเป็นการประสานงานการทำงานขององค์ประกอบของระบบที่ซับซ้อน เหล่านี้รวมถึงเครื่องกลึงเครื่องมือชิ้นงานปัจจัยมนุษย์ ดังนั้นรายการของปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพของระบบนี้ แต่ละคนจะถูกนำมาพิจารณาเมื่อมีความจำเป็นต้องคำนวณโหมดการตัดระหว่างการกลึง:

• ลักษณะพารามิเตอร์ของอุปกรณ์กำลังของมันประเภทของการควบคุมการหมุนของแกนหมุน (แบบขั้นตอนหรือแบบไม่มีขั้นตอน)

• วิธีการยึดชิ้นงาน (โดยใช้แผ่นปิด, แผ่นปิดหน้าและสีแดง, สองดวง)

• สมบัติทางกายภาพและทางกลของโลหะที่ผ่านกรรมวิธี โดยคำนึงถึงค่าการนำความร้อนความแข็งและความแข็งแรงชนิดของชิปที่ผลิตและลักษณะของพฤติกรรมที่สัมพันธ์กับสินค้าคงคลัง

• คุณสมบัติทางเรขาคณิตและเชิงกลของใบมีด: ขนาดของมุม, ที่จับเครื่องมือ, รัศมีที่ปลาย, ขนาด, ประเภทและวัสดุของคมตัดที่มีการนำความร้อนและความจุความร้อนที่สอดคล้อง, ความแข็งแรงแรงกระแทก, ความแข็ง, ความแข็งแรง

• พารามิเตอร์พื้นผิวที่กำหนดรวมถึงความหยาบและคุณภาพ

หากคุณลักษณะทั้งหมดของระบบถูกนำมาพิจารณาและคำนวณอย่างมีเหตุผลก็เป็นไปได้ที่จะบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดของการทำงาน

เกณฑ์การเปลี่ยนประสิทธิภาพ

ชิ้นส่วนที่ทำจากการกลึงเป็นส่วนใหญ่ของกลไกที่สำคัญ ตรงตามข้อกำหนดโดยคำนึงถึงเกณฑ์หลักสามข้อ สิ่งสำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพสูงสุดของแต่ละรายการ

• ความสอดคล้องของวัสดุของเครื่องตัดและวัตถุที่หัน

• การเพิ่มประสิทธิภาพของฟีดความเร็วและความลึกระหว่างกันผลผลิตสูงสุดและคุณภาพของการตกแต่ง: ความหยาบขั้นต่ำความถูกต้องของรูปร่างการขาดข้อบกพร่อง

• ค่าใช้จ่ายขั้นต่ำของทรัพยากร

ขั้นตอนการคำนวณโหมดการตัดในระหว่างการกลึงจะดำเนินการด้วยความแม่นยำสูง มีหลายระบบที่แตกต่างกันสำหรับเรื่องนี้

วิธีการคำนวณ

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วโหมดการตัดระหว่างการกลึงต้องคำนึงถึงปัจจัยและพารามิเตอร์ต่าง ๆ เป็นจำนวนมาก ในกระบวนการพัฒนาเทคโนโลยีนักวิทยาศาสตร์จำนวนมากได้พัฒนาคอมเพล็กซ์หลายแห่งเพื่อคำนวณองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดของเงื่อนไขการตัดสำหรับเงื่อนไขต่าง ๆ:

• คณิตศาสตร์ แสดงการคำนวณที่แม่นยำตามสูตรเชิงประจักษ์ที่มีอยู่

• กราฟฟิคการวิเคราะห์ การรวมกันของวิธีการทางคณิตศาสตร์และกราฟิก

• ตาราง ตัวเลือกของค่าที่สอดคล้องกับสภาพการทำงานที่กำหนดในตารางที่ซับซ้อนเป็นพิเศษ

• เครื่อง การใช้ซอฟต์แวร์

ผู้รับเหมาที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับงานและกระบวนการผลิตจำนวนมาก

วิธีการทางคณิตศาสตร์

เงื่อนไขการตัดจะถูกคำนวณเชิงวิเคราะห์ในระหว่างการกลึง สูตรมีความซับซ้อนมากขึ้นและน้อยลง ทางเลือกของระบบจะถูกกำหนดโดยคุณสมบัติและความถูกต้องที่จำเป็นของผลการคำนวณผิดและเทคโนโลยีเอง

คำนวณความลึกเป็นความแตกต่างในความหนาของชิ้นงานก่อน (D) และหลัง (d) การประมวลผล สำหรับการทำงานตามยาว: t = (D - d): 2; และตามขวาง: t = D - d

ฟีดที่อนุญาตถูกกำหนดเป็นขั้นตอน:

• ตัวเลขที่ให้คุณภาพพื้นผิวที่จำเป็น S _Cher;

• ฟีดคำนึงถึงลักษณะของเครื่องมือ S _p;

• ค่าของพารามิเตอร์คำนึงถึงการยึดโดยเฉพาะอย่างยิ่งของส่วน S _det

แต่ละตัวเลขจะถูกคำนวณโดยสูตรที่เกี่ยวข้อง ในฐานะที่เป็นฟีดที่เกิดขึ้นจริงให้เลือกขนาดที่เล็กที่สุดของ S ที่ได้รับนอกจากนี้ยังมีสูตรทั่วไปที่คำนึงถึงรูปทรงเรขาคณิตของคัตเตอร์ข้อกำหนดที่ระบุสำหรับความลึกและคุณภาพของการกลึง

• S = (C _s * R ^y * r ^u): (t ^x * φ ^z2), mm / rev;

• โดยที่ C _s เป็นลักษณะพารามิเตอร์ของวัสดุ

• R ^y คือความหยาบที่กำหนดไมครอน

• r ^u คือรัศมีที่ด้านบนของเครื่องมือกลึง mm;

• t ^x - ความลึกการเลี้ยว mm;

• φ ^z คือมุมที่ปลายของใบมีด

พารามิเตอร์ความเร็วของการหมุนแกนหมุนจะถูกคำนวณตามการอ้างอิงต่างๆ หนึ่งในพื้นฐาน:

v = (C _v * K _v): (T ^m * t ^x * S ^y), m / นาทีโดยที่

• C _v เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่ซับซ้อนสรุปวัสดุของชิ้นส่วนเครื่องตัดสภาพกระบวนการ;

• K _v เป็นค่าสัมประสิทธิ์เพิ่มเติมลักษณะของการหมุน;

• T ^m - อายุการใช้งานขั้นต่ำ;

• t ^x - ความลึกตัดมม.;

• S ^y - ป้อน, mm / rev

ภายใต้เงื่อนไขที่ง่ายและด้วยจุดประสงค์ในการคำนวณง่ายขึ้นสามารถกำหนดความเร็วในการหมุนชิ้นงานได้:

V = (π * D * n): 1, 000, m / นาทีโดยที่

n คือความเร็วแกนหมุนของเครื่อง rpm

พลังงานที่ใช้ของอุปกรณ์:

N = (P * v): (60 * 100), kW, ที่ไหน

• โดยที่ P คือแรงตัด N;

• v - ความเร็ว, m / นาที

เทคนิคที่ได้รับนั้นลำบากมาก มีสูตรหลากหลายที่ซับซ้อนแตกต่างกันไป บ่อยครั้งเป็นการยากที่จะเลือกคนที่เหมาะสมในการคำนวณสภาพการตัดระหว่างการกลึง ตัวอย่างของสิ่งที่เป็นสากลมากที่สุดของพวกเขาอยู่ที่นี่

วิธีการตาราง

สาระสำคัญของตัวเลือกนี้คือตัวบ่งชี้ขององค์ประกอบอยู่ในตารางเชิงบรรทัดตามแหล่งข้อมูล มีรายการของไดเรกทอรีที่แสดงค่าฟีดขึ้นอยู่กับลักษณะพารามิเตอร์ของเครื่องมือและชิ้นงานรูปทรงเรขาคณิตของคัตเตอร์และตัวบ่งชี้คุณภาพพื้นผิวที่ระบุคือ มีมาตรฐานแยกต่างหากที่มีข้อ จำกัด สูงสุดที่อนุญาตสำหรับวัสดุต่างๆ สัมประสิทธิ์การเริ่มต้นที่จำเป็นสำหรับการคำนวณความเร็วนั้นมีอยู่ในตารางพิเศษด้วย

เทคนิคนี้ใช้แยกต่างหากหรือพร้อมกันกับการวิเคราะห์ สะดวกและแม่นยำในการใช้งานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอย่างง่ายในการประชุมเชิงปฏิบัติการรายบุคคลและที่บ้าน ช่วยให้คุณทำงานด้วยค่าดิจิตอลโดยใช้ความพยายามขั้นต่ำและตัวบ่งชี้เริ่มต้น