การใช้วัสดุ: สูตรการคำนวณตัวอย่าง

เป้าหมายหลักของสถาบันการค้าใด ๆ คือการเพิ่มผลกำไร ซึ่งหมายความว่าจำเป็นต้องลดต้นทุน อัตราการใช้วัสดุเป็นตัวบ่งชี้ที่ช่วยให้เราสามารถประเมินความมีเหตุมีผลของวัสดุหลังซึ่งจำเป็นต้องได้รับผลลัพธ์สุดท้าย หาก บริษัท ใช้ทรัพยากรมากเกินไปก็จะไม่ประสบความสำเร็จ การเพิ่มผลกำไรเป็นไปได้ในสภาพแวดล้อมการแข่งขันโดยลดต้นทุนให้ต่ำที่สุด

การผลิตเป็นกระบวนการ

การพิจารณาการใช้วัสดุช่วยให้เราประเมินว่าผลผลิตมีประสิทธิภาพและมีเหตุผลหรือไม่ จากนั้นหากตัวบ่งชี้ไม่พอใจเราเราควรพยายามสร้างความแตกต่าง อย่างไรก็ตามนี่เป็นไปไม่ได้เลยหากคุณไม่มีความคิดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต ดังนั้นในการเริ่มต้นให้พิจารณาตัวอย่างของอุตสาหกรรมวิศวกรรม มันสะดวกสำหรับการวิเคราะห์เนื่องจากกระบวนการผลิตที่องค์กรส่วนใหญ่ในพื้นที่นี้มีความคล้ายคลึงกัน

ในระยะแรกชิ้นงานจะถูกสร้างขึ้นจากวัตถุดิบและวัสดุ แล้วที่นี่เราอาจพบต้นทุน ยิ่งวัตถุดิบสูญเปล่ามากขึ้นเท่าไหร่การใช้ประโยชน์จากวัสดุก็จะยิ่งมากขึ้นจากความสามัคคี ขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับการประมวลผลของช่องว่างและให้การกำหนดค่าที่ต้องการ ตามธรรมชาติแล้วมันก็มีราคาแพงเช่นกัน นอกจากนี้ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระยะเริ่มต้น ในขั้นตอนที่สามจะมีการประกอบผลิตภัณฑ์เบื้องต้นและโดยตรงแล้ว

ปัจจัยการผลิต

ผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดได้ทั้งในหน่วยทางกายภาพและในแง่มูลค่า ทุกคนเข้าใจว่า บริษัท สามารถดำเนินการต่อได้เมื่อรายได้สูงกว่าต้นทุน อย่างไรก็ตามสิ่งที่เกี่ยวข้องหลังมีอะไรบ้าง พิจารณารูปแบบสามปัจจัย เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เราต้องการเครื่องมือ นี่คือสินทรัพย์ถาวรของเรา ความสมเหตุสมผลและประสิทธิภาพของการผลิตขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานของเรา: อย่างละเอียดหรือครอบคลุม แสดงให้เห็นถึงประสิทธิผลของปัจจัยเหล่านี้ผลิตผลของเงินทุน ตรงกันข้ามของตัวบ่งชี้นี้ยังใช้

นอกจากนี้สำหรับการผลิตสินค้าต้องใช้วัตถุแรงงาน นี่คือกองทุนหมุนเวียนของเรา นั่นเป็นเพียงพวกเขาและลักษณะการใช้งานของวัสดุ ประสิทธิภาพจะถูกระบุโดยตัวบ่งชี้ที่กล่าวถึงแล้วในคำอธิบายของสินทรัพย์ถาวร นี่คือเอาท์พุทวัสดุ ในที่สุดแรงงานเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิต นอกจากนี้ยังสามารถใช้อย่างกว้างขวางและเข้มข้น และสิ่งนี้มีผลต่อต้นทุนของเรา ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของพนักงานคือผลผลิตของพนักงานและความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ สิ่งเหล่านี้ยังเป็นตัวบ่งชี้ผกผัน

การใช้วัสดุ

สูตรของตัวบ่งชี้นี้แสดงถึงปัจจัยของเงินทุนหมุนเวียน นอกจากนี้การใช้วัตถุของแรงงานสะท้อนถึงผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามกฎแล้วจะใช้ในอุตสาหกรรมที่มีการดำเนินการหลักเกี่ยวกับวัตถุดิบ

ในอุตสาหกรรมการผลิตมีการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุบ่อยขึ้น พวกเขาสะท้อนให้เห็นว่าร้อยละของวัตถุดิบควรจะมีอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและทุกสิ่งที่ดูเหมือนในความเป็นจริง ปัจจัยการใช้มีสองประเภท

ที่วางแผนไว้

ตัวบ่งชี้ชนิดแรกตามชื่อหมายถึงเป็นการคาดเดาได้ มันถูกใช้ในการวางแผนกิจกรรมในอนาคตและกลยุทธ์การพัฒนาอาคาร สูตรมีดังนี้: KPL = Mch / Mn อนุสัญญาดังต่อไปนี้จะใช้ในมัน: Kpl เป็นอัตราการใช้งานตามแผน Mch เป็นน้ำหนักสุทธิของผลิตภัณฑ์ Mn คือการใช้วัสดุตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ ที่สามารถเห็นได้จากสูตรมันสะท้อนให้เห็นถึงสถานการณ์ที่อ่อนแออย่างแท้จริง บรรทัดฐานถูกกำหนดไว้สำหรับสถานการณ์สมมุติ ในความเป็นจริงเราอาจเผชิญมากกว่าค่าใช้จ่ายตามแผนที่วางไว้

ที่จริง

ตัวบ่งชี้นี้เป็นจริงมากขึ้นลักษณะการใช้วัตถุของแรงงาน เราแนะนำสัญลักษณ์ ให้Кфเป็นค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานจริงМchเป็นผลิตภัณฑ์สุทธิตะวันตกเช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้าและМфเป็นวัสดุที่ใช้จริง จากนั้นสูตรจะมีลักษณะดังนี้: Kf = Mch / Mf

มันง่ายที่จะเห็นว่าในทั้งสองกรณีสัมประสิทธิ์สามารถรับค่าจาก 0 ถึง 1 อย่างไรก็ตามมันไม่สามารถเท่ากับความสามัคคีในความเป็นจริง วัสดุบางส่วนสูญเปล่าเสมอ แต่ไม่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าส่วนหนึ่งสามารถนำมาใช้ซ้ำหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งค่าสัมประสิทธิ์ที่เป็นปัญหาไม่ได้นำมาพิจารณา ดังนั้นกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างครอบคลุมเสมอและไม่ได้มุ่งเน้นไปที่ตัวเลข

อัตราการใช้วัสดุ

นี่เป็นอีกหนึ่งตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่บ่งบอกถึงสภาพในอุตสาหกรรม เราแนะนำสัญลักษณ์ ให้ C เป็นอัตราการใช้วัสดุและ Kf คือจำนวนหน่วยของผลผลิตจริง สำหรับสูตรนี้เราจะต้องใช้ค่าสัมประสิทธิ์การใช้วัสดุ - Mf ให้ Ned เป็นอัตราสิ้นเปลืองต่อหน่วยของผลผลิต จากนั้น C = (Mf / Kf * Ned) * 100%

ปัจจัยการปรับปรุงประสิทธิภาพ

การใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผลช่วยให้ บริษัท สามารถทำกำไรได้สูงสุด อย่างไรก็ตามมากขึ้นอยู่กับสถานการณ์ในอุตสาหกรรมโดยรวม

ปัจจัยต่อไปนี้มีผลต่ออัตราการใช้วัสดุ:

• การปรับปรุงเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต หากองค์กรและอุตสาหกรรมกำลังพัฒนาดังนั้นเมื่อเวลาผ่านไปจะได้รับการปฏิเสธน้อยลงต่อหน่วยของผลผลิต และนี่หมายความว่าวัสดุเริ่มใช้อย่างมีเหตุผลมากขึ้นและลดต้นทุน

• การปรับปรุงการเตรียมทางเทคนิคของกระบวนการผลิต ที่นี่เรากำลังพูดถึงการปรับปรุงการออกแบบชิ้นส่วนทางเลือกของช่องว่างและวัสดุ

• การปรับปรุงองค์กรของกระบวนการผลิต ซึ่งอาจรวมถึงการพัฒนาความร่วมมือระหว่างหน่วยงานความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านและการปรับปรุงกระบวนการวางแผน